Строительный материал будет популярен в разное время, особенно если его отличают превосходные качества. К этой категории относится и плитка из резиновой крошки. Она изготавливается из простой по составу смеси, но правильное соотношение позволяет добиться нужной консистенции, структуры материала. Это достигается и применением специального оборудования. О таких особенностях нужно знать, начиная производство резиновой плитки и развивая новый бизнес.
Состав резиновой плитки
Резиновая плитка – новое веянье в сфере строительных материалов. Изготавливается из крошки мелкого помола, после проведения ряда манипуляций над сырьем получают продукцию с высоким показателем эластичности. За счет этого обеспечивается травмобезопасность.
Сырье для изготовления плитки предлагается в изобилии. Крошка, полученная из шин, не представляет угрозы для природы – не выделяет токсичных веществ, что является важным преимуществом. Благодаря слабой амортизационной способности и относительной мягкости, легкости отмечается расширение области применения такого вида покрытия в разных сферах: на стадионах, детских площадках, на пешеходных зонах, в парках, на набережных и т. д.
Материал называют однокомпонентным, но это не так. В состав входят и другие вещества. Если не применять их, останется одна лишь резиновая крошка. Нужен клей, чтобы она превратилась в эффективное и практичное покрытие.
Резиновая крошка
Плитка характеризуется разными размерами, но есть наиболее популярные: 500х500 мм и 1000х1000 мм толщиной 10-45 мм. Структурно материал состоит из крошки, но может использоваться сырье с разным размером фракций, за счет чего обеспечивается эстетика изделия. Также применяется технология последовательного литья/прессования, когда сначала уплотняется слой сырья одного типа (размер фракции составляет 2-5 мм), на последнем этапе – крошка с другими свойствами – не более 2 мм.
Как результат, создается плитка с улучшенными качествами, т. к. на ее поверхности – слой мелкодисперсной крошки, повышающий прочность изделия.
Она отличается цветом и формой, а срок службы значительный. Нижний слой тоже важен, его основная функция – демпфирование, а потому для изготовления используется крупнодисперсная крошка. Она не должна включать в себя остатки корда (в основе производства – переработанная шина), металлического или текстильного.
Полиуретановый однокомпонентный клей
Резина может размягчаться, но способ ее расплавления и литья готовой продукции не используется, т. к. не является достаточно эффективным. Вместо него, применяется вариант добавления синтетического клеящего состава. Он производится на полиуретановой основе, используется для скрепления фракций сырья при производстве плитки из резиновой крошки. Рекомендации по применению клея:
- на 1 кг сырья берут не менее 250 г связующего вещества;
- чем острее крошка, тем больше требуется клея;
- покрытие высыхает в течение 15-20 часов, после этого можно пользоваться им.
Пигментный краситель
Существуют разнообразные виды пигмента, отличаются они оттенком, но структура единая – это неорганические железоокисные красители. Причем можно использовать как универсальные, так и специальные его варианты. Краситель добавляется на начальном этапе производства, когда есть возможность тщательно перемешать компоненты, равномерно распределить окрашивающий компонент по всей толщине будущего изделия.
Рецепты для изготовления плитки
Ниже будет приведено несколько примеров соотношений компонентов в составе разных типов плит.
- изделие размером 350з350х20 мм: крошка с размером фракции до 3 мм – 29,3 кг, краситель красный – 1,7 кг, клей – 3,5 кг;
- плитка 500х500х10 мм: крошка до 3 мм -39 кг, краситель – 2,25 кг, клей – 4,6 кг.
Отдельно рассчитывается соотношение для декоративного или промежуточного слоя.
Как реализуется технологический процесс производства плитки из резиновой крошки
Технологический процесс можно условно разделить на несколько этапов:
- приготовление массы;
- формовка изделий;
- выпекание и сушка.
Существуют разные способы изготовления плиточной продукции из крошки. Они сходны по технологии, но отличаются условиями выпекания. Можно выделить метод горячего и холодного прессования. Оба варианта используются практически на равных условиях. Но все же изначально применялся второй из названых. Метод горячего прессования появился позднее, он представляет собой более совершенную технику изготовления плитки.
По сравнению с ним «холодный» способ отличается трудоемкостью. К тому же он требует более существенных вложений.
Инструменты и материалы, необходимые для изготовления
Для производства резинового отделочного материала не нужно много дорогостоящей техники. Чтобы изготовить плитку, подготавливают:
- пластиковые формы;
- гладилку или шпатель;
- строительный миксер;
- емкость для приготовления смеси;
- режущий инструмент для приготовления крошки из автомобильных шин;
- вещество для смазки формы;
- острый нож;
- клеящий состав;
- пигмент;
- катализатор.
Пошаговый процесс изготовления резиновой плитки
Необходимо определиться, каким способом будет производиться изготовление плитки из резиновой крошки: с ноля, когда нужно измельчать шины, или на базе готового материала. На следующем этапе можно переходить непосредственно к производству.
Изготовление смеси
Основу составляет резиновая крошка. На основании выбранного рецепта компоненты соединяют. Что нужно сделать при этом:
- засыпать резиновую крошку и пигментный краситель: компоненты кладутся в чашу строительного миксера – это резиновая крошка нужного помола и пигмент, но следует засыпать их поочередно, сначала крошку, а после краситель;
- в смесь добавить полиуретановый клей: длительность перемешивания компонентов – 4 минуты, после этого в состав можно добавить клей на полиуретановой основе, нужно выдержать около 8 минут прежде, чем продолжать работу.
На этапе приготовления смеси следует использовать электронные весы, что позволит контролировать соблюдение основных условий производства.
Раскладывание смеси по формам
Устойчивость изделий из резиновой крошки к воздействию внешних факторов зависит от качества подготовки на этапе формования. Для этого нужно придерживаться плана:
- Форму для будущей плитки смазать полиметилсалаксаном. Это вещество выступает в качестве антиадгезионного.
- Равномерно распределить смесь по форме. Используют гладилку – это инструмент в виде площадки с ручкой, он позволяет равномерно распределить массу по форме.
- Поверх засыпать второй черный слой. Он не содержит пигмент, готовится по рецептуре без красителя, в остальном технология та же.
- Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы. Полимерный корпус не отличается жесткостью, а потому при движении с места на место его стенки могут прогнуться. По этой причине следует всегда ставить такие емкости в каркас пресс-формы.
- Емкость герметично закрыть пленкой. Это создаст нужные условия для запекания сырья.
- Наклеить на пресс-форму промежуточный вкладыш, а поверх пресс-формы нужно расположить еще один.
Все манипуляции на данном этапе занимают до 30 минут – при работе с одним стендом.
Способ изготовления №1: процесс формирования плитки путем холодного прессования
Изготовление резиновой плитки продолжается, когда заготовки отправляются в вулканический пресс. Это выполнятся в условиях средних температур. Тонкости процедуры:
- Ставится под пресс с помощью стенд-тележки. Для его транспортировки используется еще одна гидравлическая тележка. Когда стенд будет помещен под пресс, ее убирают.
- Выполняется движение штока – пресс-формы должны смыкаться. Это действие производится после нажатия кнопки «Пуск». Когда пресс-форма сомкнется, станок отключают.
- Форма убирается с помощью тележки. Сначала нужно вернуть шток пресса в прежнее положение. С помощью гидравлической тележки достают другую – стенд.
- Тепловая обработка: после пресса форма отправляется в термошкаф. На данном этапе включается термовентилятор или другой нагреватель. Длительность обработки составляет 6-8 часов.
- Готовую плитку нужно достать из термошкафа. Ее извлекают сначала из каркаса, затем – из стенда. Далее следует раскладывание резиновой плитки на стеллажах – но формируют не больше 4 ярусов.
После извлечения плитки из форм необходимо выдержать не менее 6 часов.
Способ изготовления №2: горячее прессование
Главное отличие этого способа производства – добавление вещества, ускоряющего процесс приготовления плитки, влияющего на структуру материала. В остальном технология сходна с «холодным» способом производства. Основные этапы:
- добавление катализатора: вещество не является основным компонентом, но применяется часто, делает смесь более тягучей;
- прессование под воздействием высокой температуры: после смешивания компонентов полученную массу отправляют в формы, выравнивают поверхность и помещают в вулканический горячий пресс, источник тепла в данном случае разный – электричество или пар, здесь изделия из крошки подвергаются давлению свыше 5 тонн;
- запекание в течение ограниченного отрезка времени – длительность зависит от толщины заготовки, например, для изготовления плитки 8-15 мм достаточно подержать ее под воздействием давления при температуре до 130°.
Плитка, изготовленная горячим способом, уступает прочим изделиям по прочности – разрушается на морозе, поэтому ее следует приобретать жителям регионов умеренного климата.
Контроль качества – измерение и взвешивание
Необходимо использовать простые инструменты и способы для определения качества готовой продукции:
- измеряется толщина;
- проверить плотность углов, если она низкая, в следующий раз при производстве плитки из резиновой крошки нужно обратить особое внимание на эту особенность – рекомендуется сжимать материал на данных участках;
- производится взвешивание каждой плитки, чтобы отправить ее на контроль.
Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками дома – в чем отличие технологии
Начиная свое дело по производству плитки, оценивают разные техники изготовления, в частности, ее производство у себя дома на начальном этапе. В таких условиях возможности ограничены. По этой причине не получится использовать метод холодного способа изготовления. Он основан на сложной технологии, требуется дорогое оборудование. Легче начать производство плитки горячего способа изготовления. Чтобы сделать резиновую плитку своими руками в гараже, понадобится горячий пресс и пресс-формы, на этом этапе можно рассмотреть технику б/у, ее цена намного ниже.
При изготовлении резиновой плитки учитывают способ изготовления, т. к. это определяет качество продукции. Если делать в домашних условиях отделочный материал горячим способом, нужно учитывать, что спрос на него будет невысокий.
Выгодный ли это бизнес, и как его построить. Пример бизнес-плана
Для производства плитки необходимо организовать поставки сырья, основным компонентом является измельченная резина. Используют преимущественно старые покрышки. Их измельчают, сортируют по типу материалов. Нужно понимать, насколько важно удалить остатки корда. Резину перерабатывают, используют для получения отделочного материала. Считается достаточно подготовить 8 кг сырья, чтобы произвести 1 м2 плитки. Это лишь пример, но такой бизнес считается выгодным, учитывая, что затраты на его организацию не так уже велики. Он рентабельный, о чем свидетельствует показатель, составляющий 20-40%.
Регистрация и получение лицензии
Доступные варианты: ИП, ООО. Первая из форм бизнеса требует меньше усилий для регистрации, но она больше подходит для открытия мини-цеха. Если в планах есть дальнейшее развитие, будет правильно выбрать другой вариант – ООО. Он позволит сотрудничать с компаниями, расширять бизнес. Коды ОКВД:
- 1 – «производство резиновых изделий»;
- 19 – «производство прочей продукции из резины»;
- 43 – «устройство покрытий для пола и стен; настил из резины, пластика и ковровые покрытия».
Лицензию нужно получить тем, кто выбирает направление компании, связанное с производством крошки из резиновых покрышек, а также плитки. Если же планируется только изготавливать отделочный материал, а сырье закупать в готовом виде, то этот этап пропускается.
Поиск, аренда/покупка помещения под офис и склады
Чтобы построить свой бизнес, нужно найти помещение. Важно учесть технические характеристики объекта:
- площадь склада должна быть более 100 м2;
- высота потолков – не менее 3 м;
- наличие отопления и коммуникаций – водоподведения, канализации, электроснабжения.
Поиск можно начать с запроса в браузере. Если средства позволяют, следует сразу купить здание, но для развития начинающего бизнеса рассматривают вариант аренды. Назначение помещения:
- склад сырья;
- подготовительный участок;
- формовочная зона, где установлено основное оборудование;
- склад готовых изделий.
Закупка оборудования
Следует решить, какую часть бюджета можно будет потратить на покупку станков. Исходя из этого, делается выбор в пользу новой техники или оборудования б/у. Стоимость последних намного меньше. На начальном этапе можно закупить лишь самые необходимые станки. По мере роста финансовой стабильности можно докупить технику.
Поиск квалифицированных работников
Количество работников определяется числом операций, которые необходимо производить. Если пока используется несколько основных станков, можно взять на работу столько же человек. Нужно продумать и возможность погрузки, доставки продукции, поэтому следует нанять водителя, грузчиков.
Операторов станков, возможно, придется учить работать на них, если не удалось найти более квалифицированных работников, знающих, в чем состоят их обязанности.
Поиск поставщиков для закупки сырья
Если не планируется изготавливать крошку самостоятельно, следует брать в расчет производителей такого сырья. Достаточно договориться с ними о поставках нужного количества материала. Его стоимость не так велика – в среднем 15000 руб. за 1 тонну крошки.
Успешный менеджмент – обширный рынок сбыта
Необходимо найти не только поставщиков сырья, но и покупателей. Чем выше качество продукции и ниже цена, тем быстрее будет расширяться рынок сбыта. Учитывая, что область применения отделочного материала достаточно широка, найти покупателя не составит труда: в сфере строительства, здоровья, спорта, досуга и т. д.
Какое оборудование необходимо приобрести для производства плитки из резиновой крошки и на что стоит обратить внимание. Стоимость техники
Перечень станков, приспособлений:
- миксер – 150 тыс. руб.;
- гидравлический пресс – 350 тыс. руб.;
- сушильная камера – 150 тыс. руб.;
- стенды-тележки – 35 тыс. руб. за 1 шт.
Учитывают мощность техники, характеристики каждого станка, позволяющие определить их производительность, скорость работы.
Финансовые расчеты и основные риски
В среднем, чтобы создать бизнес с ноля нужно 1200000 руб. Стоимость 1 м2 плитки – 1700 руб. Учитывая, что в день можно производить до 35 м2 материала, прибыль составит почти 60 тыс. руб. За 1 месяц сумма будет уже 1200000 руб. прибыли. Из нее высчитывается стоимость упаковки, оплата труда рабочих, текущие расходы, аренду помещения и др. Все равно сумма чистой прибыли будет значительной. Но есть и риски, угроза краха: если не удастся найти покупателей на постоянной основе, доход не будет стабильно большим.
Вопрос-ответ
Выгодно ли стать частью франчайзинга?
Можно ли научиться делать плитку в домашних условиях?
Выделяют ли материалы токсичные для здоровья вещества?
Устойчива ли плитка к климатическим условиям?
Краситель для плитки из резиновой крошки – можно брать любого цвета?
Какой срок службы у данной плитки?
Видеоролик: технология изготовления резиновой плитки
Насколько изготовление плитки из резиновой крошки считается выгодным и рентабельным бизнесом – ответ эксперта
