Оборудование для переработки пластика: стоимость станков по отдельности и комплексы рециклинга

Полимерный материал широко используется для производства продукции разных видов. Но при его попадании в окружающую среду процессы разложения могут длиться столетиями. Необходимо уменьшать объемы таких отходов, для чего используется метод переработки. Полученное вторсырье может применяться повторно для производства новой продукции. Процесс рециклинга и утилизации с целью изготовления товаров других видов может быть запущен при условии, что применяется подходящее оборудование для переработки пластика. Зная особенности техпроцесса, появляется возможность организовать собственный бизнес.

Переработка пластика: бесплатное сырье и основные этапы утилизации

Процесс переработки пластмассы можно условно разделить на несколько основных этапов: подготовка (мойка, сушка), измельчение, переработка сырья с целью получения вторсырья. Но для запуска предприятия необходимо наладить поставки отходов.

Возможные источники сырья

На свалки попадает смешанный мусор. Чтобы очистить его, нужно время, ресурсы (рабочая сила). Упрощает задачу организованный сбор отходов разными способами:

• собственные пункты приема пластика от населения: частные предприниматели, ЮЛ могут принимать полимерные отходы, но для этого их нужно подготовить (очистить, просушить, спрессовать), затем сырье перенаправляется на заводы по переработке мусора этой категории;
• договора с предприятиями на получение от них брака, некондиции, отходов, полученных в результате выполнения техпроцесса: руководство заводов по производству полимерной продукции зачастую не имеет возможности заниматься утилизацией отходов, оформив договор, можно регулярно получать сырье от таких предприятий для дальнейшей утилизации;
• размещение специальных контейнеров для пластиковых отходов, согласованное с муниципалитетом: расположение баков – один из способов получения доступа к чистым полимерным материалам, утратившим первоначальные свойства, их установка является частью мусорной реформы, но можно оговорить возможность расположения дополнительных контейнеров возле объектов, где чаще всего остается полимерная тара и другие изделия (магазины, парки и др.).

Основные этапы рециклинга пластиковых отходов

От точки сбора отработанных материалов до получения готовой продукции пластик проходит несколько стадий преобразования из тары, пакетов и пленки в новый товар. Этапы переработки:

1. Сортировка. Основным способом разделения материалов по ряду критериев является ручной труд. Но постепенно внедряются установки, выполняющие автоматическую сортировку, однако пока это оборудование доступно не всем. Вручную же разделение происходит по цвету пластмассы, марке пластика.
2. Дробление. Рассматривают измельчители разных видов. Они выполняют одну функцию – разрезают полимерные изделия на куски разных размеров. Но между агрегатами есть разница –возможность дробить более крупную тару.
3. Мойка пластика. Измельченную крошку следует дополнительно очистить от примесей. На первом этапе мойки удаляются не все загрязнения, т. к. физически невозможно очистить труднодоступные участки. По этой причине используют специальное оборудование, которое помогает удалить примеси из полимерной крошки.
4. Сушка. На следующий участок можно отправлять только сухой материал. Присутствие капель влаги приведет к снижению качества пластиковых изделий, которые будут производиться из вторсырья. Для сушки используется оборудование, в котором сырье подвергается воздействию горячего воздуха.
5. Грануляция. Пластмасса проходит через экструдер с фильерой, затем нагретый материал распадается на частицы под воздействием перепадов температур. Полученное сырье применяется для дальнейшей переработки с целью производства новых товаров.

Аппаратурное оформление технологического процесса

Ассортимент техники, используемой для утилизации пластмассы, достаточно широк. Можно установить 1-2 станка для переработки пластика в небольшом помещении и таким способом начать небольшой бизнес или приобрести производственную линию.

Но стоимость техники для реализации данных техпроцессов разная.

Линии ручной сортировки или автоматические сортировочные станции

Для повышения эффективности процесса разделения отходов, а также с целью увеличения скорости работы необходимо постепенно отказываться от ручного труда, заменить его автоматизированными линиями. Методы, которые могут быть взяты за основу:

• спектрофотометрия: используется способ воздействия светового потока с определенной длиной волны, технологии могут быть разные (ИК-, УФ-методы, вариант Рамановской);
• флотационная сепарация: разделяют пластик по плотности, в специальной ванне улавливаются частицы, которые находятся на поверхности и на дне;
• воздушная сортировка: материал проходит через струю воздуха, на данном этапе осуществляется разделение частиц по весу (плотности);
• цвет: оценивается коэффициент отражения, что позволяет оборудованию отличить материалы разных оттенков.

Измельчители

Виды перерабатывающего оборудования:

• ротационная дробилка: измельчение материалов происходит при помощи режущих кромок, расположенных на роторе, станине, оборудование перерабатывает даже крупные изделия, причем существует линейка легких, средних, тяжелых дробилок;
• шредер: измельчает разные виды отходов, часто используется наряду с дробилками, но между такими агрегатами есть разница – шредер применяется для первичной переработки, а дробилки – для вторичной.

Станки для мытья

Когда перерабатывают пластик, он проходит несколько стадий очистки. Это позволяет удалять примеси на каждом из этапов утилизации. Соответственно, для данной цели применяются разные агрегаты:

• воздушный циклон: оснащен накопителем, центрифугой, разделителем, при этом материал не намокает, походит через струю воздуха, что позволяет предупредить необходимость в сушке сырья;
• гидроциклон: появляется возможность очистить полимерную тару от этикеток, других загрязнений, гидроциклон часто применяется наряду с другим оборудованием;
• центрифуга: очищает сырье от примесей в водной среде, центрифугой называется вал с лопастями, при их вращении происходит разделение материалов разной плотности;
• флотационная ванна: создаются условия для очистки сырья от любых загрязнений, при этом материал постоянно движется, что достигается благодаря барабанам, а скопившиеся на дне ванны загрязнения удаляются.

Сушильные агрегаты

Для устранения остатков влаги с отходов используются разные устройства, но выбор следует делать с учетом характеристик отходов:

• центрифуга: используется высокоскоростной ротор, в результате частицы примесей удаляются на большой скорости его вращения, при этом используется метод механической очистки в сухой среде;
• сушилки горячим воздухом: сушка осуществляется при температуре до +110°С, длительность процедуры– не более 45 минут, используют 2 технологии (подача струи воздуха, применение сушильного шкафа);
• сушилки холодным воздухом: перед применением нагретый материал подвергают охлаждению, для этого он проходит через смешанный горячий и охлажденный воздух, существенная разница могла бы привести к образованию конденсата, поэтому используют поток со средними характеристиками;
• пресс-отжим: агрегат отличается высокой производительностью, при этом не требуется повышать температуру, центрифуга тоже не применяется, принцип действия оборудования основан на выжимке пленочной продукции при помощи конического шнека.
• шнековые водоотделители: устройство используется наряду с воздушной сушилкой, на первом этапе удаляют избыток влаги, только затем сырье направляется на следующий участок.

Сепарирующие установки

Принцип сортировки на основании свойств материалов завоевал доверие, методы с аналогичным принципом пользуются популярностью:

• флотационная сепарация: термин «флотация» означает «осаждение», соответственно, очистка сырья происходит благодаря разделению материалов по плотности, для этого сырье помещается в водно-солевой раствор;
• электростатическая сепарация: метод реализуется без применения жидкостей, сортировка осуществляется благодаря разнице в электростатических характеристиках полимерных изделий;
• фотометрическая сепарация: принцип действия основан на способности материалов пропускать, преломлять, отражать световые потоки.

Агломераторы и пресс-отжимы

Переработка пластика происходит поэтапно: материал перемещается на высокой скорости, одновременно происходит его нагрев. Под воздействием острых режущих кромок пластмасса меняет свойства. Когда она соединяется с водой, частицы пластика отделяются. Они характеризуются обтекаемой формой.

Пресс-отжимы называются еще компакторами. Используются для переработки пленочных материалов. Разрешается загружать материалы с повышенным уровнем влажности. Основная часть жидкости удаляется. Но пресс-отжим нельзя применять для твердых отходов.

Линии грануляции. Экструдер

Различают виды:

• одношнековый;
• двухшнековый.

В каждом из случаев интенсивность нагрева материала будет разной, что обусловлено конструкционными отличиями. Кроме того, меняется и усилие сжатия массы. Когда сырье отправляется в экструдер, то нагревается, после изменения свойств подается на фильеру (матрицу). Готовый материал попадает в холодную воду, как результат, происходит распад материала на частицы.

Линия по переработке пластика включает в себя как отдельно стоящую технику, так и установки, которые не могут применяться самостоятельно. Устройства могут работать с разным материалом:

• ПВХ;
• ПЭТ;
• ПВД, ПВД, ПП.

Дополнительное оборудование, облегчающее и ускоряющее процесс переработки пластика

Рассматривают вспомогательные конструкции, изделия, которые позволяют решать сложные задачи, если на них не распространяются стандартные правила переработки:

• гильотина: применяется для измельчения полимерных отходов, можно применять разное сырье (ПВХ, ПНД и др.);
• модули досушки: используются для более тщательного удаления влаги из материала, который уже прошел сушку, но все еще характеризуется повышенным уровнем влажности;
• конвейеры: представляет собой основу техпроцесса, лента позволяет перемещать сырье между участками;
• стренгорезки: на этапе переработки пластика в гранулы оборудование позволяет изменить размер образуемых на выходе из экструдера нитей, для чего применяется специальный нож.

Таблица: Стоимость единиц оборудования

На этапе планирования бизнеса следует составить перечень станков, необходимых для начала работы. Их средняя стоимость представлена в таблице:

Комплексные установки для переработки пластика: известные производители, средняя стоимость мини-завода

Когда подбирается оборудование для переработки пластика в гранулы, измельчения отходов и формовки расплавленной массы, необходимо начинать с оценки репутации производителя, стоимости. Комплексная установка для выполнения всех операций (мини-завод) может стоить дорого: от 4 до 18 млн руб., что зависит от состава. Заводы-изготовители разных стран:

• Herbold;
• RikoRT;
• Sorema.

Гарантийное обслуживание оборудования по переработке пластика

На перерабатывающую технику предоставляется гарантия, причем срок часто стандартный – 12 месяцев. При возникновении проблем в работе агрегатов обращаться следует к производителю, т. к. продавец, являющийся посредником, не занимается вопросами обслуживания оборудования станков.

Как правильно выбрать оборудование по переработке пластика для своего мини-завода

Сначала определяется задача, которую планируется решать после запуска оборудования.

Но на практике в большинстве случаев ИП, ЮЛ начинают со стандартного набора станков. Приобретаются только самые необходимые агрегаты:

• измельчитель;
• гранулятор;
• агломератор.

Когда бизнес налажен, производство расширяется.

Можно ли приобретать б/у станки

Техника, бывшая в употреблении, стоит намного дешевле новой. Если провести осмотр перед покупкой, удостовериться в том, что оборудование находится в рабочем состоянии, можно его приобретать. Однако случается, что подобные агрегаты внезапно выходят из строя (когда заканчивается ресурс).

Оборудование для переработки пластика своими руками в домашних условиях

У себя в доме тоже можно изготовить станок по переработке мусора. Но его отличает простота устройства. Для измельчения используют разные принципы работы:

• на основе режущих кромок – позволяет получить крошку;
• оборудование разрезает полимерную тару на длинную ленту.

Многие пытаются использовать в домашних условиях подручные приборы (соковыжималку), но это не даст результатов. Такое устройство быстро выйдет из строя. Следует рассмотреть вариант создания станка с нуля. Измельчитель оснащается зубчатым режущим узлом.

Кто покупает флекс – сырье для новых продуктов

Гранулят (флекс) используется для производства разной продукции: флизелина, полиэстера и др. Соответственно, сбывать крошку, прошедшую обработку, следует предприятиям, которые занимаются производством подобных материалов.

ТОП-7 вещей, сделанных из переработанного пластика, о которых мы не догадывались

После того как полимерные отходы были переработаны, получают сырье с необычными характеристиками. Самые необычные варианты:

• одежда;
• шариковые ручки;
• покрытие для футбольного поля;
• сиденья на стадионе;
• ковровая дорожка на кинофестивалях;
• дорожное покрытие из асфальта;
• также полимерную крошку добавляют в плитку.

Рециклинг пластика: рентабельный бизнес, дополнительные рабочие места на рынке труда и вклад в охрану окружающей среды

Пластиковый мусор образуется каждый день, перспектива отказа от этого материала весьма эфемерна. Значит, такое сырье будет еще долго обеспечивать возможность функционирования многих перерабатывающих заводов.

Однако данный способ позволяет также расширить список вакансий на бирже труда.

Видео: Как начать свой бизнес по переработке пластика

Мнение эколога

Складовская Е.Н.

Эколог

Задать вопрос

В России развитие сферы переработки пластика идет медленно. Для сравнения одна из европейских компаний по производству пищевой продукции планирует выпуск сыра в упаковке из переработанных отходов. Это смелый шаг, но он показывает нам, что всё возможно, есть шанс остановить тотальное загрязнение планеты пластиком.

Комментарий юриста

Маркин О.Г.

Юрист

Задать вопрос

Сейчас зреет новая проблема – введение в эксплуатацию еще одного типа упаковки (саше). Она содержит компоненты, которые затрудняют переработку. Кроме того, сортировочные станции до сих пор не получили рабочих алгоритмов, позволяющих изымать такую тару, правильно с ней обращаться. Она попадает в окружающую среду, и никто не несет за это ответственность.